pp管的焊接質(zhì)量要求和監督
PP管最容易損壞和泄漏的部位，就是現對接焊口，特別是彎頭和直管現場(chǎng)人工熱溶對接焊口。因此，管道焊接時(shí)，必須保證焊縫質(zhì)量的檢驗監督和驗評。
一、熱熔擠壓對焊的質(zhì)量要求:
1、熱熔對接焊縫收口均勻結合緊密，對口準確， 焊縫和母材融為一體。焊縫截而不得有未融合的氣孔、 間隙和雜物，這樣才能保證強度和密閉性，不含質(zhì)量隱由。
2、焊縫強度應達到母材抗拉強度的80%以上，這樣才能保證管道焊縫的承壓能力。
3、焊接后必須及時(shí)清理掉卷邊，保證焊縫的外觀(guān) 光滑平整。必要時(shí)，還用熱風(fēng)焊或加補強塊進(jìn)行補強焊 接，直到達到設計規范要求。
4、安裝焊接后管道都要做嚴密性試驗、強度試驗并合格。管道試驗一般采用水壓試驗。以保證管道安裝達到使用要求。
二、熱風(fēng)焊的質(zhì)量要求:
1、焊縫要整齊圓滑美觀(guān)，表而不得有過(guò)燒分解或
為粘接、熔坑、波紋狀、吹毛等現象，確保證焊縫的外觀(guān)光滑平整。
2、焊縫排列要緊密，不應有空隙。
3、壓力小、直徑小的管接縫加強高度可以熔接一圈或二圈焊條，壓力較大、直徑不大的管接縫加強高度可規范疊加溶接五圈以上焊條至設計要求高度，并使外形正體基木呈弧形，保持中高邊低，沒(méi)有明顯的
中間接縫。
4、壓力大、直徑較大、管壁較厚的罐子溶解必須
切坡口，用熱風(fēng)焊填充到要求的焊縫高度并保證內部無(wú)焊接缺陷。
三、焊縫的檢驗監督:
1、管件焊接及管道安裝焊接必循實(shí)行“二檢”制。
監督檢查每道焊口、應無(wú)漏焊、少焊。
2、要適當的按人員、按焊縫種類(lèi)取出一定比例的
焊縫進(jìn)行內部質(zhì)量檢查。
3、對接焊縫的工藝參數要做
好全程記錄并有第二方監督。
4、焊縫必須按規定及圖樣要求的結構形式和尺寸
進(jìn)行檢驗。
5、外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行100%檢查。外觀(guān)檢查應包括焊條
排列整齊均勻，無(wú)裂縫、咬邊、邊沿不飽滿(mǎn)現象。
6、每個(gè)單位工程均應進(jìn)行破壞性試驗，對于熱熔
連接借口應抽取3%，建議不少于一個(gè)。破壞性試驗，可把焊口切成4條，檢查內部融合情況，未融合視為不合格。也可作拉伸試驗，看拉伸是否符合設計要求和規范
要求。對不符合設計要求的焊口，應對該種焊縫加倍抽檢。如不合格則對該焊工施工的焊口全部進(jìn)行返工或補強整改。
7、對接焊縫加強高度及角焊縫高度必須符合設計
圖樣和規范要求。
8、焊縫兩側各100m。范圍內無(wú)過(guò)燒，凹凸不平或
其他降低強度的缺陷。
9、對不合格的焊縫應進(jìn)行返修、翻修次數不得超過(guò)一次。返修后人不合格者，應視情況作出處理。返修次數部位、返修情況應詳細記錄。
10、安裝焊接好的PP管管道一般都要進(jìn)行嚴密性試壓驗、檢驗其承壓能力和系統抗滲透能力。
11、焊接管件要采取增強措施，并應進(jìn)行液壓試驗，合格后方可使用。