PPH管材深加工技術(shù)的范疇!果斷收藏!
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PPH管材管材沖切過(guò)程所示。當壓力機滑塊下行時(shí),切刀刃尖與管壁接觸,使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著(zhù)切刀續續下行,壓力逐漸增加,壓力達到一定值時(shí),刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形,同時(shí)刃尖開(kāi)始壓人材料。
隨著(zhù)刃尖壓人程度的增加,出現了應力應變的高度集中,導致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側刃與凹模側開(kāi)始剪切管壁,直至完全切斷增強聚丙烯管材為止。
為了減小管材被壓扁的現象,通常將凹模做成少許的桃形,以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出),然后再由切.刀沖切,星p可減少PVDF管道被切刀壓扁的缺陷。
FRPP管、PPH管材等塑性加工是以管材作毛坯,通過(guò)各種塑性加工手段.制造管材零件的加工技術(shù)。實(shí)際上,FRPP管管材塑性加工是指對管材的二次加工,故屬于管材深加工技術(shù)的范疇。
根據管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求,應選用相應的塑性加工方法。實(shí)際生產(chǎn)中,盡管FRPP管件的形狀、尺寸及使用場(chǎng)合各不相同,但其基本加工工序是相同的,主要有切斷、沖孔,彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。
每一加工工序又可通過(guò)不同的塑性加工方法來(lái)實(shí)現。例如管材的彎曲加工,可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時(shí)加熱與否,又可分為冷彎和熱彎兩類(lèi)。再如脹形加工,按使用模具的結構特征,可分為剛性模與軟模脹形兩類(lèi),而軟模脹形則根據傳壓介質(zhì)的不同,又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。
又如縮口加工,可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等,而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無(wú)凹模沖孔、橡膠模沖孔等。管材的塑性加工與板材塑性加工相比,雖然從變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看,有許多相似之處,但在工藝方法、需要解決的工藝難點(diǎn)、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面,都存在很大的不同。管材的空心截面是引起這些不同的原因。PPH管材管材的塑性加工,往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷一,特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。
如彎曲變形區外側壁及脹形變形區管壁,擴口及翻邊變形區的管壁,均會(huì )產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量更大的部位在更大變形處,變薄過(guò)度時(shí)導致破裂。從變形力學(xué)的角度看,這是由于拉伸應力的作用而使變形區喪失廠(chǎng)承載能力,因此屬塑性拉伸失穩間題。該類(lèi)質(zhì)量缺陷均發(fā)生在伸長(cháng)類(lèi)成形工序中。
如彎曲變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁,增強聚丙烯管材壁厚均有增加。若變形程度過(guò)大,則管壁喪失穩定,引起皺折。因此,失穩不只是在拉應力作用下才會(huì )出現,在壓應力作用下,同樣存在塑性失穩問(wèn)題。此類(lèi)質(zhì)量缺陷均發(fā)生在壓縮類(lèi)成形工序中。
分析管材沖切過(guò)程可知,開(kāi)始切管時(shí),切屑是向內形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用,管材壓扁現象也就在此時(shí)產(chǎn)生,因而應盡量縮短這一過(guò)程,為此,切刀曲線(xiàn)形狀必須做得細而長(cháng),但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強度好,但切屑易向內形成,使PP-FRP管材壓扁現象嚴重。不利于沖切過(guò)程進(jìn)行。因此,合理確定切刀曲線(xiàn)形狀及尺寸。是沖切法成敗的關(guān)鍵。
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