PPH管保持環(huán)境溫度才是重點(diǎn)因素!
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一、PPH管道焊接為熱熔焊接,采用各種規格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機!
以液壓式塑料管道的熱熔接機為例,焊接主要分為三個(gè)部件:焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。
匹配于管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布,周?chē)沫h(huán)境要保持清潔、不起塵,保持環(huán)境溫度,不得低于0℃。
焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共7個(gè)步驟。
用專(zhuān)用割刀按要求的尺寸切割管道。切割管道的時(shí)候要注意不要跑線(xiàn)并徐徐旋進(jìn)刀片,不要過(guò)于急進(jìn),會(huì )損壞刀片。當割刀難以旋轉之時(shí),應反向旋轉割刀,取出刀片,重新跑線(xiàn)。
二、用PPH管液壓調節閥將預熱的壓力調節到焊接要求壓力!
調節方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進(jìn),觀(guān)看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時(shí),松開(kāi)加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調節液壓調節閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。
用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí),熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
選擇適當的模具,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;
注意:固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到更大時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長(cháng)時(shí),要注意整體水平。
三、液壓操作桿推進(jìn)到更大,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要使兩個(gè)接縫水平!
達不到要求時(shí),則通過(guò)調節兩端緊固螺絲以使焊縫無(wú)錯口,達到水平;
目測兩焊接面接縫,要達到接縫無(wú)明顯缺口;如有,則用電動(dòng)切削機磨口。將切削機置于操作架上,啟動(dòng)切削機,再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿,將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機,放回工具放置架;
注意:退后液壓夾具后,不要急于將切削機停下,讓切削機轉幾圈后再取出??梢允购附用娓秸?,防止出現斷面。
清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
從PPH管工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進(jìn)液壓夾具,使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時(shí),松開(kāi)加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時(shí)間后,就達到了焊接面熱熔對接的要求。
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