pp管的質(zhì)量不僅僅跟生產(chǎn)設備有關(guān)，更重要的是生產(chǎn)工藝的把控。pp管的大致生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)對原材料聚丙烯溶體流動(dòng)擠出成型的，根據pp管原料的溶體指數的大小來(lái)控制合適的加工溫度范圍。因為聚丙烯溶體流動(dòng)速率是跟加工溫度有直接關(guān)系，溫度過(guò)低會(huì )導致物料不能充分塑化，溫度過(guò)高會(huì )導致物料降解，而使pp管性能降低，都會(huì )很大的影響pp管的質(zhì)量，所以pp管的擠出溫度應該控制在180℃到245℃這樣的一個(gè)范圍內，具體精準溫度要根據當時(shí)生產(chǎn)環(huán)境和原材料來(lái)決定。

整個(gè)pp管生產(chǎn)加工工藝第一點(diǎn)需要知道是，螺桿的旋轉速度也會(huì )影響溶體的塑化效果。作為pp管廠(chǎng)家都知道，為了提高產(chǎn)量會(huì )把螺桿的轉速提高，因為這樣可以使溶體的流動(dòng)性增加，降低了溶體粘度，對pp管的成型加工起到較高的效率。但是為了保證pp管的質(zhì)量合格，卻不能把螺桿的轉速控制的過(guò)高，會(huì )對引起溶體的破裂，就是不合格的產(chǎn)品。所以廠(chǎng)家不能僅僅追求量，也要追求質(zhì)！正因如此螺桿的轉速要控制在一個(gè)適合的范圍內，根據pp管口徑的增大而提高相應的轉速。

接下來(lái)需要注意的是真空定徑，真空度對pp管性能的影響很大，真空度過(guò)高，會(huì )產(chǎn)生較大的內應力；真空度過(guò)低，會(huì )使管材容易變形，影響表面光潔度。真空度是根據溶體的粘度，管材的直徑和壁厚等多個(gè)因素來(lái)決定的，只有在管材的直徑較大，壁厚較厚加上溶體粘度較高的時(shí)候在能適當提高真空度，一般控制在0.05到0.08MPA之間。

最后一個(gè)需要介紹的pp管冷卻工藝環(huán)節，會(huì )用到我們行業(yè)稱(chēng)之為冷卻水的軟質(zhì)水，整個(gè)冷卻工藝環(huán)節的重點(diǎn)還是對冷卻水的溫度控制，如果冷卻水的溫度過(guò)低，加上剛剛擠出成型的pp管比熱較大，冷卻的過(guò)程中會(huì )導致pp管表面冷卻較快，而內層冷卻慢，形成溫度差，會(huì )產(chǎn)生較大的內用力，即便內層完全冷卻后仍舊會(huì )有一定的殘留在管材中，會(huì )對pp管材的性能有所影響。我們使用正確的冷卻水的方法是將溫度控制在10℃~60攝氏度之間，將溫度由高到底梯度下降冷卻，這樣的目的是防止pp管材內部形成內用力，來(lái)保證pp管材的整體質(zhì)量。

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